提高鋁型材擠壓模具上機后效率方法有哪些?擠壓模具效率提升方案

在鋁型材廠家生產制作的成本當中,擠壓模具的設計以及加工成本占了許多,因為它涉及的范圍比較廣,包含了材質還有設計以及維護等一系列的環(huán)節(jié),像這一些環(huán)節(jié)是決定鋁型材擠壓工業(yè)發(fā)展進步的速度.下面安騰鋁型材的小編將要介紹的就是什么方法能夠使鋁型材擠壓模具上機的效率提高.

提高鋁型材擠壓模具上機后效率方法有哪些?擠壓模具效率提升方案

一、按照鋁型材生產工藝的要求來做

我們需要依照工藝的流程需求,在進行生產的時候鋁棒爐中段的溫度是需要達到530-550℃,出口溫度需要在480-500℃,并且保溫的時間我們需要把握好,能夠使鋁棒內部還有外部都可以達到這個溫度,假如鋁棒的內部以及外部溫度出現(xiàn)不一致,模具非常容易出現(xiàn)彈性變形,而且生產出來的鋁型材產品它們的長短達不一樣,假如內部的溫差過大,很有可能會導致鋁型材擠壓模具出現(xiàn)塑性變形而引起模具報廢,造成企業(yè)的經濟損失.

二、不可偏心

保證擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心為同一個心,不能有過于偏心的情況發(fā)生,一旦發(fā)生偏心的情況,每個鋁型材產品的流動速度都會受到阻礙,嚴重的可能導致左右兩根型材長短不一,使生產無法進行,如果是一出多孔模具的話,對這三個心的要求更加嚴格,偏差要降到最低.

三、支撐墊的選擇要得當,最好是專用的

在支撐墊的選購上,我們需要確保雙孔大小的得當,懸臂要大,這樣能夠使產品出現(xiàn)變形的機率降低,確保鋁型材產品穩(wěn)定性,尺寸出現(xiàn)偏差降低,支撐墊需要提前準備好,并且需要對它進行預熱,可以溫度達到350-450℃,假如等模具出爐之后再去找支撐墊,我們是需要消耗時間,并且如果時間長了模具的溫度就會下降太大,導致悶車的狀況出現(xiàn)就不好了,特別是對于一些斷面比較復雜的鋁型材,要運用專門的支撐墊,提前把我們的準備工作做好.

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